CERAXIS – Revestimientos cerámicos antidesgaste
BMI aplica las cerámicas técnicas CERAXIS en sus equipos sometidos a la abrasión tangencial, a altas temperaturas y a entornos corrosivos.
ventajas CERAXIS
Resistencia extrema a la abrasión
Con una dureza de 700 a más de 2.300 HV según el grado, las cerámicas CERAXIS resisten de forma duradera a la abrasión por deslizamiento del material.
Buen deslizamiento del material
Su bajo coeficiente de rozamiento favorece el flujo de los productos y limita las adherencias.
Resistencia a la temperatura
De 350 °C a más de 1.400 °C según el grado, para los procesos en caliente.
Inercia química
Las cerámicas CERAXIS resisten a los ácidos, a las bases y a los entornos corrosivos.
Un grado para cada aplicación
Baldosas, tubos, codos, hormigón colable: desde el revestimiento económico de basalto hasta la cerámica de carburo de silicio para condiciones extremas.
Aplicaciones:
– Tolvas, canaletas y rampas de transferencia
– Tuberías, tubos y codos de transporte
– Ciclones e hidrociclones
– Silos, conos de almacenamiento, alimentadores
– Transportadores, mezcladoras, cámaras de extrusoras
– Volutas de ventiladores, instalaciones químicas y de incineración
CERAXIS es una gama de revestimientos cerámicos técnicos destinada a la protección de los equipos industriales sometidos al desgaste.
Basalto, hormigón cerámico, cerámica electrofundida, alúmina o carburo de silicio: cada grado responde a un nivel de abrasión, de temperatura y de agresividad química.
BMI no solo suministra la cerámica: nuestros equipos la integran en sus equipos, para fiabilizar lo existente o diseñar equipos nuevos.
– Análisis del desgaste y del equipo: tipo de abrasión, temperatura, forma, diámetro
– Elección del grado CERAXIS más adecuado para cada zona
– Revestimiento de equipos existentes (upgrade) o fabricación de equipos nuevos revestidos
– Aplicación en nuestros talleres: tuberías y codos, tolvas y canaletas, rampas de transferencia…
la gama
CERAXIS B50
Basalto fundido
Cerámica técnica moldeada en basalto, solución robusta y económica contra la abrasión tangencial con bajos impactos.
Dureza: Mohs 8 – 700 a 900 HV
Temperatura: hasta 350 °C
Formatos: baldosas, tubos, codos
CERAXIS C60
Hormigón cerámico
Hormigón cerámico antiabrasión colado in situ, ideal para las formas complejas. Espesor ajustable según el desgaste.
Dureza: Mohs 8 – 800 a 900 HV
Temperatura: hasta 1.000 °C
Formatos: colado in situ
CERAXIS Zr250
Cerámica electrofundida
Cerámica densa a base de alúmina, circona y sílice, diseñada para las abrasiones tangenciales más agresivas.
Dureza: Mohs 9 – 1.300 a 1.500 HV
Temperatura: hasta 1.500 °C
Formatos: baldosas, tubos, codos
CERAXIS Al300
Alúmina
Cerámica compuesta por más de un 90 % de alúmina. Resistencia extrema a la abrasión por deslizamiento, excelente inercia química.
Dureza: Mohs 9 – 1.500 a 1.800 HV
Temperatura: hasta 1.200 °C
Formatos: baldosas de 1,5 a 75 mm, paneles
CERAXIS Si350
Carburo de silicio
El grado para las condiciones extremas: abrasión severa, altas temperaturas y solicitaciones químicas, allí donde las alúminas alcanzan sus límites.
Dureza: Mohs 9 – 2.300 a 2.600 HV
Temperatura: hasta 1.400 °C (1.600 °C en atmósfera inerte)
Formatos: baldosas, tubos
Formatos técnicos o específicos: consúltenos.
Resistencia a la abrasión – ensayo ASTM C704
Este ensayo mide la resistencia a la abrasión de un material: se proyectan granos abrasivos de carburo de silicio sobre la muestra y se mide el volumen de material perdido.
Pérdida de volumen en cm³
Hasta 16 veces menos pérdida de material que un acero antiabrasión 400 HB.